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结合泰磁电控永磁技术阐述磁力吸盘各阶段的技

来源:未知 发布时间:2021-01-30热度:
意大利泰磁是世界上设计和消费电控永磁系统专业公司,其创造的电控永磁夹具的中心技术为双极性中性冠技术[1]。该技术的根本原理是靠永磁体磁力提供工件夹紧力,经过电控安装转换...

意大利泰磁是世界上设计和消费电控永磁系统专业公司,其创造的电控永磁夹具的中心技术为“双极性中性冠技术”[1]。该技术的根本原理是靠永磁体磁力提供工件夹紧力,经过电控安装转换磁路,完成磁力线在系统内、外的两种循环,最终完成工件的装夹及卸载[1]。该技术普遍应用于机床磁力吸盘、注塑机快速换模、金属冲压、多工位压力机快速换模系统[2]、铁类吊运等范畴,其优势为全球客户所见证。 本文论述了电控永磁技术开展进程,探求了电控永磁技术创新MTG磁盘等。 
1电控永磁技术开展进程 
1.1单极性基板感应技术 1974年,意大利泰磁公司开发了第一套电控永磁系统,采用了“单极性基板感应技术”开端引领电永磁技术,完成了机床加工和铁类吊具的应用。但该项技术是经过感应基板来传送磁力线,磁力线容易不均衡,而发作磁散射现象。实践应用中会呈现工件顶部透磁、侧面漏磁,以及机床主轴、刀具、工件磁化等,如图1所示。 
1.2双极性中性冠技术 单极性基板感应技术实践运用不佳,很快被泰磁摒弃,随即打破性地研发了QuadSystem技术, 即“双极性中性冠技术”,大大改造了电控永磁技术[3]。“双极性中性冠技术”就是相邻的方格磁极分别为N/S极,如图2(a)和图2(b)所示。相同的磁能使得磁极之间磁力线均衡,无任何磁散射,基板为中性。 将该技术应用到普通机床、数控机床上夹持工件,进步了加工精度[4],更新了新型工件夹装方式,惹起了市场的普遍应用。但方格磁极设计需求磁极正面嵌入,经过环氧树脂(图3盘面局部)浇注密封。实践运用证明,环氧树脂随着运用时间的加长,容易呈现老化开裂以至零落的状况,磁极容易进水、油等杂质,发作磁极损坏,影响产品运用寿命。 图3方格磁极磁盘(盘面线条为环氧树脂浇注密封) 
1.3全金属圆形永磁吸盘 针对方格磁极磁盘的运用缺陷,泰磁研发了全金属圆形磁极磁盘,最大水平地防护了磁极,成为了真正意义上的免维护产品。圆形磁极使得均衡磁路愈加稳定可控,磁力到达16kgf/cm2(纯铁磁饱和值)。如图4所示为圆形磁极磁盘应用图。但是其磁盘与机床之间仅经过机械夹装,加工过程中容易呈现因磁板刚性缺乏而震动、爬动位移等问题,招致刀具损坏,降低加工质量。 
2电控永磁技术创新MTG磁盘 2013年,泰磁与宁波海天驱动公司协作,共同讨论了磁盘应用技术,研发了Grip技术,即反面吸磁技术,将磁盘和机床大平面吸附在一同,摒弃了之前仅靠机械装夹的固定形式,磁盘更具刚性。代表性产品为MTG(MillTecGrip)磁盘,在三大方面具有创新优势。 
2.1Grip技术反面吸磁 MTG磁盘改造了传统铣床和加工中心上磁盘夹紧系统的理念,不只在工件与磁盘之间存在磁力,同时电永磁吸盘与机床工作台面之间也完整完成了磁盘夹紧的分歧性。磁盘与机床工作台之间的夹紧力到达磁盘与工件之间的30%,即永磁吸盘外表每个磁极产生650kgf的磁力,而每个磁极反面磁力可到达195kgf。 如图5所示,强大的磁力消弭了机械夹装形成的任何可能的变形和弯曲,使得工件、磁盘、机床工作台融为一体。消弭了加工震动,提升了工件夹紧的分歧性,进步了加工效率,降低了刀具损耗。借助Grip技术,磁盘厚度能够降低至42mm,且坚持高强度和刚性。 
2.2全钢制外表 全钢制外表取消了填充环氧树脂的构造,不存在任何嵌入件,为磁极提供了一个机械维护屏障。磁极内部的线圈使得永磁资料得到良好维护,免受其它物质浸透、腐蚀。全钢制外表可以避免因热变形惹起的磁盘外表不平整,进步了磁盘精度。 

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